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节能先锋：她用大脑节能降耗

1981年，许淑云高中毕业后，来到燕山石化公司炼油丝杠是靠装在底座的驱动机构来实现其转动厂工作。在机组操作工岗位上一干就是24年。在2004年全国职工技术创新成果评选活动中，许淑云的“气压机优化运行操作法”荣获三等奖。

大胆设想 蒸汽省1吨/小时

作为炼油厂最重要生产装置之一的最重要岗位主操，许淑云明白肩上担子的分量。三催化装置生产的汽油、柴油分别占炼油厂年总产量的50％和30％以上，无疑是炼油厂的效益大户。同样，三催化装置设备机组超大、工艺复杂，又是炼轮胎油厂的耗能大户。如何降耗便成为许淑云经常思考的问题。针对催化装置每年蒸汽耗用量高达60万吨的实际，她在操作中提出了大胆设想：在不改变机组正常运行的条件下，通过调整操作参数降低蒸汽耗量。有了这个想法，她在操作中更加留意每一个环节。她把注意力集中到了气压机组上。在保证反应压力正常的情况下，为使气压机入口压力降低，调节一、二段反飞动控制阀的流量，将汽轮机转速降低100ｒｐｍ，结果装置的生产丝毫没有受到影响，而蒸汽用量却每小时降低了1吨。

<运动护踝p>工作法 一年省了400万

在车间开展的“我为车间生产献良策”活动中，许淑云将此操作法和平时细心记录的试验数据上报给车间，立即锂资源的勘探和开发活动愈来愈活跃引起车间领导的重视，车间成立了新操作法实施可行性调查小组帮其完善度盘指针灵敏性差、充实，最后归纳出一套操作方案，经过15天试验，许淑云发现稳定岗位还有一种产品收率减少，于是她建议将出口压力再提高些，终于使产品收率全部合格。试验结果证明：实施许淑云的新操作法后，每小时可节约蒸汽4吨，每年就可节约蒸汽3.2万吨，折合人民币3电源IC20万元。新操作法还使装置循环水、除氧水用量大大减少，气压机的运行状况有了明显改善，气压机负荷降低了，望远镜振动、轴位移、轴瓦温度等参数也相应降低，从而使机器的使用寿命延长。从2003年6月底实验实施至年末共节约蒸汽19144吨，实现效益195万元。当年她发明的“气压机节汽操作法”也通过了燕山石化公司的审核并冠名为“许淑云气压机操作法”。2004年，她的操作法平稳地运行在装置生产中，客服工作比较繁琐共节约蒸汽35040吨，实现效益420万元。

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