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化肥生产工艺的防火

化肥是采用化学方法生产的，含有氮、磷、钾等元素的肥料。主要的产品有氮肥、磷肥和钾肥等。

在各类化肥中，氮肥产量居第一位，其生产过程包括造气、精制、压缩与合成、氨加工等步骤。

一．火灾危险性

1．在氮肥生产过程中，准备原料时，由于一些原料，诸如块状焦炭、无烟煤等，在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘，四处飞扬，当达到在国民经济和国防兵工中具有广泛用处一定的浓度时，偶遇明火、猛烈摩擦或雷击等，很易引起爆炸和燃烧。如用液体原料和固体原料，由于其中所含的烷烃、环烷烃、甲烷等多属易燃化合物，火灾的危险性也很大。

2．造气时，进行造气生产的主要设备——煤气发生炉和废热锅炉属于有明火和赤热表面的设备，若防范不慎，煤气发生炉出现煤气泄漏，或管道发生滴、漏，漏出的易燃煤气与空气混和将会因明火和赤热表面而发生爆炸。

3．在精制过程中，脱硫时，一些设备因腐蚀极易出现漏气，致使火灾危险性增高；变换时，一氧化碳分子与水蒸汽进行转化反应后，生成的变换气中氢气和一氧化碳皆属易燃易爆物，火灾危险性也很大。

4．在压缩工艺中，随着精制的深化，原料阻抗表气体中二氧化碳的清除，混和气体中氢的比例增加，可燃气体压力加大，混合气体的爆炸浓度极限范围加宽，点火能量大为下降，高压气体只需有少量泄漏到空间，即会形成大量的爆炸性混和气体，并且，加压后的可燃气体爆炸威力更大，火灾的危险性相应增大。合成氨时，在清除二氧化碳的过程中，高压高速气流对管道的冲刷作用使管壁变薄，一旦发生泄漏，极易导致爆炸。同时，对原料气进行精炼时所排出的大量的可燃气体也易引起燃烧爆炸。另外，当氨合成塔的操作压力超负荷时，将造成合成塔或管件的胀裂，高压气体外燃烧性能符合GB 8624⑵012 B1(B)级要求泄，危险性极大。

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5．进行氨加工时，稀硝酸生产中产生的亚硝酸钠是强氧化剂，稍有不慎，即可与其他物质相遇燃烧或与硝酸铵混存发生自燃；而硝酸铵生产中若混入铜、锌、镍、锑等金属或稀硝酸中含有大量氧化氮，就会生成极易爆炸的亚硝酸铵。其火灾危险性属于甲类；尿素生产则因其含有氢、氨、氧等气体，所以空心线圈仍隐含有燃烧爆炸的危险。

二．防火措施

l.造气工序

（1）造气前，首先要注意原料的储运和处理。如用固体原料生产，则应防止粉尘的积存和飞扬，其设备应尽可能做到密闭，厂房要设排风除尘设备和水喷雾装置，要加强生产管理，做到每班清除积尘。厂房应为一、二级耐火等级的建筑。储存固体燃料的露天或半露天堆场，应设在水源充足的地方，注意堆场的通风降温，防止自燃；如用液体原料生产，则应注意加热重油时，温度应控制在9O度以下，并定期排除油层下的积水。用气体原料生产时，应禁止明火，储运原料的设备、管道都应有良好的接地措施。设备要在防雷范围内，电气设备要符合防爆要求。

（2）造气时，设备和管道应密闭，防止燃料跑、冒、滴、漏，如以焦炭制取半水煤气，最危险的是发生炉内因“透氧”而爆炸，即半水煤气中含氧量超过O．5％，由于半水煤气的爆炸上限高达69.4％，“透氧”很容易使煤气浓度达到上限。因此在气化时应先在发生炉出口的煤气系统上设放测定煤气中氧含量的自动分析仪和“透氧”报警仪。同时，还要有“透氧”报警与发生炉煤气自动放空的联锁装置以及时解除“透氧”威胁。发生炉工作时，应合理安排工作循环和吹入气体的顺序。工作循环可采用自动控制，如果自动控制失灵、切换阀门发生故障、或水蒸汽中断时，应立即将制气循环转入吹气放空阶段，同时打开炉下的保安蒸汽，将炉底、灰斗等容易积存煤气的部位吹净。空气鼓风机的管道上应设放空管、大小安全档板和防爆膜片等安全装置。

（3）降温和除尘时，在废热锅炉、除尘器等高温设备后，应设大的上逆水封，以防止煤气返回。水箱内的水应保持溢流状态。上逆水封和后部洗涤塔排水，都应设溢流水封。下水道应设排气管等通风装置，以及排除进入下水道内的煤气，防止发生“地沟爆炸”。鼓风和储存中，鼓风机房的建筑等级应为一、二级耐火等级，并采用轻质屋面，厂房泄爆面积至少为O．l平方米／立方米。厂房的电器、仪表等都应达到1（Q—2）级防爆要求。厂房内需设置煤气报警器。在使用鼓风机将半水煤气送入脱硫工序时，鼓风机叶轮应用有色金属制造。

（4）开、停车与检修时，煤气系统停车后和开车前应先用氮气进行彻底置换，使系统中可燃气体浓度低于O．5％；开车前需使系统内含氧量低于2％，防止煤气进入形成爆炸性混合气体，整个造气工序进行检修时，应在停车后用氮气对整个煤气系统进行彻底置换，一直到放空气体中可燃气体含量小于O．5％（体积比），造气工序与原料供给部分和下道工序以盲板或水封进行彻底隔离、切断，方能进行动火。若为个别设备或管道检修，应在用盲板将检修部分彻底隔绝后并用氮气置换检修部分后方可进行。若长期停用或检修时间太长，所采用的盲板应比常用的适当加厚，防止盲板受腐蚀穿孔而发生煤气渗漏危险。

（5）如采用重油气化制半水煤气，在原料的加压与预热中，油系统应设压力指示和压力降低报警信号；重油温度指示和超温报警信号；并使他们与发生炉的放空系统联锁，平时应注意及时排除重油罐的沉降水，清理过滤，控制预热温度不要超过125度，重油部分毕节氧化时，煤气发生炉要设置有效的氧油比自动控制仪，煤气中氧含量2015年自动分析仪和安全联锁装置。在调节生产负荷时，应遵守“加量先加油，减量先减氧”的原则。

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